知识点
供应链总成本（Total Supply Chain Management Cost）包括六大类。本讲讲前两类：订单管理成本（Order Management Cost）和物料采购成本（Material Acquisition Cost）。


概念解读


· 订单管理成本（Order Management Cost）：包括订单处理人工、客户服务、信用审核、订单相关系统的运维。很多企业只算人工，不算系统和客服，导致低估。
· 物料采购成本（Material Acquisition Cost）：包括采购价格、采购部门人工、检验费、关税、供应商管理费用。注意，它不等于“采购价格”——采购价格压得再低，如果检验不合格率高，总成本反而更高。
  成本不是越低越好，结构越优越好。有时候增加一个环节的成本，可以降低另一个更大的成本。


详细案例
一家电子制造服务（EMS）企业，为通信设备商代工电路板。


· 背景：该公司采购部门每年考核指标是“采购价格同比下降3%”。采购团队拼命压价，确实做到了。
· 问题：我们做总成本分析时发现，物料采购成本（按他们的算法）下降了2.8%，但质量成本上升了35%——因为采购价格最低的供应商，来料不良率高达8%，导致生产线频繁停机、返工。把质量成本和物料采购成本加在一起，总成本反而上升了5%。
· 动作：我们帮他们重新设计了供应商选择模型，不再只看“采购价格”，而是看“总拥有成本（TCO, Total Cost of Ownership）”——含采购价、检验费、返工费、停机损失。
· 结果：选择了单价高3%但不良率只有1%的供应商后，物料采购成本名义上增加了，但质量成本下降了60%，供应链总成本净下降7%。


应用
请计算你们企业订单管理成本占营收的比例。如果这个比例超过2%，说明订单处理环节有大量人工操作或重复劳动。